Rozdiely materiálov LLDPE: Daqing 7042 vs Daqing 8320 | Sprievodca výkonom a aplikáciami

Mnoho výrobcov nedokáže rozlíšiť medziDaqing 7042aDaqing 8320LLDPE. Tieto dve triedy sa miešajú a používajú náhodne. Takéto nesprávne používanie spôsobuje chyby pri plnení, pomalé cykly vstrekovania, praskanie pri nízkych teplotách a nerovnomerné rozptýlenie farebných masterbatchov. Daqing 7042 je LLDPE s nízkym MFR určený na fólie vyfukovaním a je vyrobený tak, aby zabezpečoval stabilné tvarenie fólií. Daqing 8320 je špeciálna trieda LLDPE s vysokou prietokovosťou. Tieto dve suroviny majú odlišnú molekulárnu štruktúru, rôzne rozpätia toku taveniny a rôzne aplikácie pri spracovaní. Nemôžu sa navzájom nahradiť, hoci používatelia ich môžu miešať v malých podieloch. Ako domáca lineárna živica s vysokou prietokovosťou má Daqing 8320 vyvážené celkové vlastnosti. Vyniká pri výrobe tenkostenných vstrekovaných dielov, odolných voči chladu plastových výrobkov, nosičov farebných masterbatchov a pri modifikácii káblov.

Nevýhody konvenčného LLDPE s nízkou MFR

Bežný LLDPE s nízkym MFR určený na fólie vyfúkaním má MFR iba 1–5 g/10 min. V injekčnom vstrekovaní a pri úprave materiálov má zreteľné slabiny. Jeho topná viskozita je vysoká, preto nedokáže úplne vyplniť tenké a komplexné dutiny formy. To vedie k väčšiemu počtu spájajúcich línií a k defektom neúplného naplnenia. Slabá tekutosť si vyžaduje vyššiu spracovateľnú teplotu a dlhší čas držania a chladenia. Tým sa spomaľujú výrobné cykly a zvyšuje sa spotreba energie. Väčšina lacných PE živíc s vysokou prietokovosťou obetuje vnútorné rozvetvené molekulárne štruktúry. Ich odolnosť voči nízkoteplotnému nárazu prudko klesá, takže vonkajšie výrobky a produkty určené pre chladenú logistiku ľahko prasknú pri páde. Vysoká topná viskozita tiež sťažuje rovnomerné rozptýlenie plnív počas výroby masterbatchu. To zanecháva biele škvrny a nerovnomernú farbu a zhoršuje povrchovú kvalitu konečných produktov.

Korenné výhody výkonu Daqing 8320

Vysoká tekutosť skracuje cykly vstrekovania

Táto živica má typický MFR 20 g/10 min (190 °C/2,16 kg, GB/T 3682) s konštantnou fluktuáciou medzi jednotlivými šaržami v rozmedzí 17 až 25 g/10 min. Jej úzka distribúcia molekulovej hmotnosti zaisťuje stály tok taveniny počas spracovania. Odporúčaná teplota spracovania sa pohybuje od 160 °C do 200 °C. Dokáže naplniť tenkostenné diely s hrúbkou 0,3–1,5 mm bez použitia vysokej teploty či vysokého tlaku a pritom šetrí energiu. Produkt je dodávaný vo forme čistých nových peliet mliečne bielej farby. Je netoxický a bez zápachu a môže byť používaný na výrobu plastových nádob určených pre styk s potravinami. Jeho základné fyzikálne parametre zahŕňajú hustotu 0,926 g/cm³, pevnosť v trhute 10 MPa a pevnosť v trhute pri prerazení 20 MPa, pričom ponúka dobré vlastnosti ťažného predĺženia.

Spoľahlivá odolnosť proti nízkoteplotnému nárazu

Jeho Charpyová rázová pevnosť s narezaním pri teplote 23 °C dosahuje hodnotu 54 kJ/m² (GB/T 1043.1-2008, typická hodnota). Materiál si pri nízkych teplotách zachováva dobrú pružnosť, odolnosť proti roztrhnutiu a odolnosť voči pádu. Dokáže odolať korózii kyselín, zásad a tukov. Účinne znižuje praskanie výrobkov a mieru vrátenia produktov určených na chladné skladovanie a vonkajších plastových dielov používaných v severných chladných prostrediach.

Nosič prémiového masterbatchu so silnou kompatibilitou miešania

Vyznačuje sa homogénnou štruktúrou kopolyméru etylén–butén s miernou tečnou viskozitou. Plniace látky ako uhličitan vápenatý, čierne uhlík a prísady proti starnutiu sa dokážu úplne rozptýliť bez aglomerácie. Hotový masterbatch neobsahuje žiadne škvrny a udržuje stabilnú farbu. Daqing 8320 dobre mieša s HDPE, PP aj LDPE. Výrobné závody ho často primiešavajú na úpravu materiálov kabelových obvodov, vďaka čomu majú konečné výrobky lepšie vlastnosti pri nízkych teplotách a vyššiu odolnosť voči napäťovým trhlinám.

Stabilné rozmery tvarovania a vynikajúci povrchový finish

Kontrolovateľná zmršťovacia schopnosť taveniny účinne predchádza vzniku jamiek a deformácii tenkých a malých vstrekovaných dielov. Prvotné granule obsahujú veľmi málo nečistôt. Výrobcovia nemusia pridávať veľké množstvá rozjasňujúcich prostriedkov a množstvo postprocesných brúsení sa výrazne znižuje.

Štyri kľúčové aplikačné scenáre a obmedzenia používania

Hlavné aplikácie zahŕňajú nádoby vytvárané vstrekovaním s tenkými stenami, tenké konštrukčné rebra pre domáce spotrebiče, chladu odolné otočné boxy, domáce umývadlá a vedrá. Slúži ako nosná živica pre masterbatch s uhlíkovým čiernym pigmentom, napĺňací masterbatch a anti‑staraný masterbatch. Taktiež sa používa ako základný materiál na úpravu káblových obalov.

Poznámka k použitiu: Vysoká hodnota MFR ho činí nevhodným ako jedinú surovinu na výrobu fólie vyfukovaním. Jednorazové použitie spôsobí nestabilné bubliny fólie a výrazné odchýlky hrúbky. Užívatelia môžu iba zmiešať malé množstvo Daqing 8320 s Daqing 7042, aby upravili tekutosť fólie.

Tipy na nákup a výrobu

Uchovávajte Daqing 7042 a Daqing 8320 oddelene. Nezamieňajte jednu triedu za druhú bez dôvodu.

Riadenie podielu Daqing 8320 vo formulácii fólie. Nadmerné pridanie zníži pevnosť v ťahu a odolnosť proti prepichnutiu fólie.

Udržiavajte spracovateľskú teplotu v rozmedzí 160–200 °C. Dlhodobá výroba pri teplote vyššej ako 210 °C spôsobí degradáciu taveniny a oslabenie mechanických vlastností.

Väčšina nízkonákladových vysokoprietokových PE živíc obetuje húževnatosť pri nízkych teplotách. Daqing 8320 vyrovnáva vysokú tekutosť a dobrú odolnosť proti nárazom, čím pomáha továrňam ušetriť náklady na dodatočné modifikátory odolnosti proti nárazom.

Sumár

Daqing 7042 je určený na veľkosériovú výrobu fólií vyfukovaním. Daqing 8320 je zameraný na vstrekovanie tenkostenných dielcov, spracovanie masterbatchov a úpravu káblov. Rieši štyri bežné problémy bežných lineárnych PE materiálov: slabé plnenie formy, dlhé výrobné cykly, praskanie pri nízkych teplotách a nerovnomerné rozptýlenie plniacich látok. Pravidlo výberu materiálu je jednoduché: pre fóliové výrobky vyberte Daqing 7042, pre vstrekovanie tenkostenných dielcov a úpravy – Daqing 8320.

Ak potrebujete testovanie vzoriek, prispôsobené parametre vstrekovacieho formovania alebo profesionálne riešenia pomerov miešania, môžete kedykoľvek kontaktovať náš tím. Naši technickí pracovníci vám poskytnú cielené výrobné plány a hromadné cenové ponuky do jedného pracovného dňa.